1. 運(yùn)絲系統(tǒng)：鉬絲來(lái)回運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的抖動(dòng)，是影響中走絲光潔度和精度的不穩(wěn)定因素。目前中走絲機(jī)床采用恒張力系統(tǒng)已基本上解決，有效提高加工表面光潔度和精度。

2. 鉬絲損耗：在放電加工過(guò)程中鉬絲的損耗，是影響精度的關(guān)鍵因素。減少鉬絲損耗

3.  進(jìn)給電機(jī)：選用伺服電機(jī)直接連接絲桿，無(wú)組合齒輪，也就無(wú)間隙誤差。但成本費(fèi)用增加。

4.  絲桿精度：全閉環(huán)控制是用電機(jī)編碼器加直線光柵尺作反饋運(yùn)動(dòng)控制，通過(guò)軟件實(shí)時(shí)補(bǔ)償絲桿的精度誤差和換向回差，免除了一切機(jī)械傳動(dòng)鏈的誤差影響。大大提高了機(jī)床的定位精度、重復(fù)定位精度以及精度可靠性。大行程跳步加工多個(gè)孔時(shí)，不再擔(dān)心出現(xiàn)累計(jì)誤差。