我們經常把水溶液性的全合成液切削液(或水溶性線切割液)與半合成液(其實是懸浮液)混為一談。金屬切削液依據產品組成和運用中存在的狀態(tài)不同，分成：

純油型：運用時直接加入不可兌水。如：切削油、電火花液等。

乳化型：運用時兌水稀釋為5%的懸浮液。產品如：防銹乳化油、皂化液、皂化塊、乳化膏等。

半合成型：(微乳型)運用時兌水稀釋。微乳切削液、某些“水基線切割液”等都屬半合成型。

全合成型：完全由水溶性物質組成，運用時兌水稀釋。如：合成切削液、水溶性線切割液、內圓切片液等，是全合成型工作液。乳化型、半合成型(微乳型)、合成型三種使用中都需要兌75~95%的水，水占絕大部分是基礎，因此都稱作水基工作液。

使用水溶性線切割液應注意事項：

1、水溶性線切割液不同于乳化油很重要的一點，是它會引起機床和工件的銹蝕問題。

2、水溶性切割液在正確的濃度下，是可以防止銹蝕發(fā)生的，但濃度降得過低或組織平衡被破壞，防銹性就會下降。防銹性能如果下降，就應補充原液來提高濃度。

3、使用水溶性切割液加工鋁合金工件時，工件表面易于出現白銹。其原因之一是切割液中積蓄了較多的氯離子。所以這時應更換切削液，以減少氯化物來有效防止白銹。

金屬加工（汽車制造、模具制造、工程機械、航空航天、船舶制造、軌道交通，等等都屬于金屬加工）是選擇切削（割）油性還是選擇水溶性切削（割）液就要看加工零件的類別和機臺來選擇合適的切削液了。

如快走絲線切割、加工中心、銑床加工需要防銹周期長的鐵或普通鋼材，選擇油性或乳化切割液比較好，具有優(yōu)良的潤滑、冷卻、清洗、防銹和乳化穩(wěn)定性,其防銹和潤滑性能優(yōu)于合成切削液和微乳化切削液。加工鋁需要防氧化的零部件一般選切削油比較好。中走絲線切割、加工中心、磨床加工不銹鋼或防銹比較好的材料、選擇合適的水溶性切割液更好。良好的可見性，透明度高。在加工的過程中，我們可以更加清楚的看到切削液的加工程度，從而控制加工的標準和精度，提高工件的品質。

不管是切削油還是水溶性切削液在金屬加工業(yè)中都具有很大的作用，選擇合適的切削液不僅可以滿足不同零件的性能要求，而且還能提高加工效率！不管是要使用哪種切削液都要根據加工機床和零件的具體性能要求來選擇不同的切削液，且不可盲目選擇！