機(jī)械主要特點(diǎn)
● 設(shè)備使用激光干涉儀檢測(cè)及幾何精度檢測(cè)，確保機(jī)床幾何精度、動(dòng)態(tài)精度和定位精度符合中走絲及線切割最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（JB/T 11999.1-2014，GB/T 7926-2015）的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和要求；
● “T”型慢走絲結(jié)構(gòu)床身，X Y軸獨(dú)立布局，大厚壁優(yōu)質(zhì)鑄件及加強(qiáng)筋的配置抑制床身變形。C型線架自動(dòng)升降， UV軸桁架式結(jié)構(gòu)；
● 四軸軸采用日本安川品牌交流伺服電機(jī)結(jié)合臺(tái)灣上銀C3級(jí)高精度滾珠絲杠及直線導(dǎo)軌，移動(dòng)速度快（5000mm/min，）縮短了孔距間移動(dòng)時(shí)間，帶來(lái)前所未有的工作效率和精度保證；
● 四軸軸采用日本安川交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)零點(diǎn)位置設(shè)定及螺距補(bǔ)償閉環(huán)控制，減少傳動(dòng)誤差，保證運(yùn)行平穩(wěn)性和多次切割加工精度控制，性能更為可靠，切割速度更快、精度更高；
● 導(dǎo)軌絲杠集中潤(rùn)滑，定時(shí)定量自動(dòng)對(duì)各部件注油，節(jié)省人力成本，減少維護(hù)費(fèi)用；
● 運(yùn)絲采用雙向彈簧式張力機(jī)構(gòu)，確保電極絲在運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性；
● 工作臺(tái)工件架采用快速移動(dòng)桁架結(jié)構(gòu)，能夠?qū)θ魏涡螒B(tài)或大小的加工件都能很好地固定住，保證了加工零件的加工質(zhì)量。防護(hù)罩采用金屬框架水槽設(shè)計(jì)，造型優(yōu)美，操作方便，節(jié)省空間。
● 工作液系統(tǒng)多重過(guò)濾，有效提高工作液使用壽命，使用環(huán)保工作液，噴流均勻；
● Windows 7及更高版本系統(tǒng)、windows平臺(tái)的控制軟件，直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本繪圖軟件中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM一體化。軟件使用簡(jiǎn)單，熟悉AutoCAD的使用者無(wú)需額外學(xué)習(xí)、便能在很短時(shí)間內(nèi)就可以使用它編程，使其所掌握的AutoCAD知識(shí)和技能得以充分發(fā)揮和利用，擴(kuò)大了線切割使用對(duì)象，開(kāi)創(chuàng)中走絲線切割易用時(shí)代！ ● 采用四軸聯(lián)動(dòng)五軸控制技術(shù)，可以方便的進(jìn)行上下異形面加工，實(shí)時(shí)監(jiān)控線切割加工機(jī)床的X、Y、U、V四軸加工狀態(tài)，使復(fù)雜錐度圖形加工變得簡(jiǎn)單而精確；
● 帶有用戶(hù)可維護(hù)的工藝庫(kù)功能，使多次加工變得簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠；
● 手控盒操作，開(kāi)關(guān)運(yùn)絲、水泵、高頻、快速移軸，以及手輪功能，使操控得心應(yīng)手。降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機(jī)會(huì)。
數(shù)控軟件基本功能
● 坐標(biāo)系：增量坐標(biāo)（相對(duì)坐標(biāo)）；
● 圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能；
● 直線、圓弧插補(bǔ)功能；
● 斜度加工功能；
● 上下異面加工功能；
● 短路、斷絲處理功能；
● 停電記憶功能，加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)功能；
● 自動(dòng)對(duì)端面、對(duì)中心功能；
● 自動(dòng)加過(guò)渡圓弧功能（任意，拐角功能）；
● 反向加工功能；
● 菜單技術(shù)、自動(dòng)編程功能；
● 數(shù)據(jù)傳輸；
● 多刀切割功能（最多7次）；
● 脈沖電源的控制參數(shù)直接由軟件來(lái)控制，改善了脈沖電源輸出的抗干擾能力，從而提高了加工工件的粗糙度，降低了鉬絲的損耗?？蛇x擇多種脈沖電源波形適合各種加工情形，提高了切割高工件的能力；
● 簡(jiǎn)化了控制面板上的操作按鈕，將大量的按扭功能直接由軟件控制來(lái)實(shí)現(xiàn)。
主要技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 | 參數(shù) |
機(jī)床型號(hào) | MS-430AC | MS-540AC | MS-650AC | MS-860AC | MS-1080AC |
XYZ軸行程 | 400×320×300mm | 500×400×300mm | 600×500×400mm | 800×600×400mm | 1000×800×400mm |
工作臺(tái)面尺寸 | 760×580mm | 820×620mm | 1020×680mm | 1210×880mm | 1400×980mm |
工作臺(tái)液槽尺寸
| 920×680×400mm | 1010×740×400mm | 1200×820×400mm | 1350×930×400mm | 1600×1100×400mm |
最大切割厚度 | 300mm | 300/400mm | 400mm | 400mm | 400mm |
最大工件重量
| 400kg | 500kg | 650kg | 1000kg | 1500kg |
U、V軸行程
| 70×70mm |
加工錐度角
| 6~12 ° / 80mm（角度/厚度） |
電極絲速度 | 1.18-11.18m/s |
使用鉬絲線徑
| Dia.0.16～0.22mm |
電極絲恒張力
| 10-30N |
定位精度
| 0.008mm(ISO14137-2015,JB-T 11999.1-2014) |
重復(fù)定位精度
| ±0.004mm(ISO14137-2015,JB-T 11999.1-2014) |
最大切割速度
| ≥300mm2/min（指定材料和厚度） |
最佳表面光潔度
| Ra≤0.65μm（指定材料和厚度） |
加工精度
| 直身±0.004mm/錐度±0.015mm（JB-T 11999.1-2014） |
機(jī)器外觀尺寸
| 1650×1250×2100mm | 1700×1400×2100mm | 2050×1680×2100mm | 2200×1800×2200mm | 2500×2000×2200mm |
機(jī)器總重量（約）
| 1450Kg | 1650Kg | 1900Kg | 2650Kg | 3500Kg |
匿名網(wǎng)友6年前
評(píng)論內(nèi)容測(cè)試
管理員回復(fù)：評(píng)論回復(fù)測(cè)試