控制臺主要特點

采用了國際上最新的實時智能控制高頻脈沖電源，通過對放電間隙的實時采樣和波形分析，區分短路、微電弧、正常火花放電，空載和間隙二次放電等狀態，根據放電狀態的變化，按預定方案程序實時控制每一個脈沖能量（同時控制脈沖寬度和峰值加工電流）和每一對相鄰脈間停歇時間的長短，防止“短路貫穿線”瑕疵的產生，同時最大限度地防止鉬絲的燒傷或燒斷，有效降低鉬絲的損耗。不僅僅實現了切割速度和表面粗糙度的兼顧，同時保證了在極速切割的條件下的穩定加工。

1、高效率——工件厚度在60-100mm的正常穩定加工效率在200-250平方毫米/分鐘；最高加工效率可達350平方毫米/分鐘；

2、高電流——6A大電流長時間加工工件，最大加工電流可達13A；

3、超低鉬絲損耗——6A大電流加工時的鉬絲損耗僅為80萬—100萬平方毫米絲損1絲；鉬絲連續加工時間可達60小時以上；

4、超集成——整個控制柜按集成化設計，便于維修和有效的降低故障率；

5.、超厚度——最高加工厚度在1.5米以上；

6、低故障率——控制柜內部采用隔離式設計，操作面板采用按鍵式設計有效的降低故障率；

7、超智能——控制軟件有HL, HF, X8，AUTOCUT等任選。

8、手控盒操作，降低了工人的勞動強度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機會。

9、控制系統經高溫48小時老化工藝，極大降低了故障率。